原因有：

1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；

2)在絕緣或護(hù)套材料中混入其他具有不同性能的塑料顆粒;

3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對通過上述分析原因，應(yīng)該需要注意擠出溫度進(jìn)行控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能只是一味為了追求經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量而提高企業(yè)擠出速度；加強(qiáng)公司原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出市場壓力和螺桿回流。

3、擠壓包層截面有氣孔或氣泡，主要是由以下原因造成的:

1）溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長時間停車，分解塑料未排除干凈；

4）自然環(huán)境濕度高；

5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述緣由，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對所用電源線插頭物料提早預(yù)枯燥；嚴(yán)厲工藝操作請求，進(jìn)步對塑料塑化水平的評判才能；留意消費(fèi)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。